粉末涂料是一種現(xiàn)代新型涂料產(chǎn)品，*呈固體粉末狀，可以實現(xiàn)全自動噴漆，并可以用回收系統(tǒng)將過量部分的涂料回收再利用，降低環(huán)境污染，因此越來越受到歡迎。

快速發(fā)展的粉末涂料工業(yè)

早在20 世紀40 年代中期，歐洲即已經(jīng)開始對粉末涂料進行研究使用。這種涂料具有VOC 接近于零、污染低、更加符合環(huán)保法規(guī)要求，同時能耗低、工藝簡單、易實現(xiàn)工業(yè)自動化、涂層性能優(yōu)異等特點，使用中無需溶劑，可以從箱子中拿出來直接使用，并在回收后，方便、安全地加以處置。另外，粉末涂料可作為無底漆涂層（直接用于金屬表面）應用，形成優(yōu)質(zhì)耐久的面層；利用設計恰當?shù)幕厥障到y(tǒng)，95-98％的涂料都可采用粉末形式。而且，由于對環(huán)境的影響較小，涂裝企業(yè)乃至涂裝業(yè)整條供應鏈都比較容易獲得粉末涂料施工許可。

早期開發(fā)的粉末涂料主要用于金屬防腐，由樹脂材料構(gòu)成的底粉和金屬顏料組成，金屬顏料通常為鋁片或者銅片等。隨著粉末涂料原材料的進步，粉末涂料的新產(chǎn)品、新技術(shù)得到了快速發(fā)展，加上新型噴涂設備的涌現(xiàn)，提高了粉末涂料涂裝的效率和安全性， 噴粉利用率可達到96% 以上。這些直接和間接經(jīng)濟效益優(yōu)勢，再加上色彩的豐富，為粉末涂料替代傳統(tǒng)的液體涂料提供了保證。

目前粉末涂料的應用涵蓋了家電、建筑、汽車、管道及防腐等諸多應用領域。

20 世紀80 年代中期至90 年代中期，粉末涂料的消耗量年均增長15%。20 世紀 80 年代，我國粉末涂料以70% 以上的年增長率上升，進入90 年代， 年均增長率雖有一定下降，但仍保持兩位數(shù)的增長。隨著對環(huán)境保護的重視程度日益上升，粉末涂料市場在涂料成品結(jié)構(gòu)中的比重在不斷增加，已經(jīng)從1995 年的8% 上升到2010 年的20%。2012 年，中國粉末涂料產(chǎn)量達到了107 萬噸，同比上升7%。對粉末涂料生產(chǎn)商的調(diào)查顯示，盡管近兩年經(jīng)濟景氣度不佳，但粉末涂料市場的發(fā)展依然處于增長通道中，發(fā)展速度一直快于整體經(jīng)濟發(fā)展速度。

粉末涂料涂裝的質(zhì)量控制

作為有色粉末涂料的重要組成部分，顏料主要起到遮蓋、裝飾和保護被涂物的作用。通常顏料可分為有機顏料和無機顏料，呈粉狀（或粒狀），不溶于基料， 具有光學保護和裝飾等作用。近些年，生活水平的改善，促進了對涂料美化裝飾作用的重視，粉末涂料以其色彩豐富多樣、堅固耐用的特點受到了家電、家具、汽車、建筑商和消費者的親睞，同時隨著粉末涂料原材料、生產(chǎn)設備、檢測儀器、噴涂設備的配套齊全， 我國粉末涂料產(chǎn)業(yè)獲得了的發(fā)展，無論從品種、數(shù)量、質(zhì)量、應用和人們的認識上都有了較大的進步。

但是，現(xiàn)代企業(yè)的流水線加工裝配要求涂裝產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量高度穩(wěn)定，批次間涂層顏色一致。特別是家用電器、手機、汽車、建筑裝飾等產(chǎn)品，其外殼的色彩質(zhì)量控制隨著消費者要求的提高， 而對粉末涂料和涂裝工藝變得更為嚴格，如何控制好涂裝工藝，保持外觀顏色的高度穩(wěn)定，保持好批次間產(chǎn)品涂層顏色的一致性，成為各廠商關(guān)注的重點問題之一。

在家電行業(yè)的應用

江門皇宙化工 是國內(nèi)的粉末噴涂企業(yè)，粉末噴涂方案被瑞典宜家(IKEA)、美國紐威(NEWAY)、沃爾瑪（Wal-Mart）、法國家樂福（CARREFOUR）、科龍、美的、長虹等跨行業(yè)消費產(chǎn)品及零售*選用，為不同品牌的家具、建筑、家電、電子消費品提供不同應用材質(zhì)的粉末噴涂技術(shù)工藝。

目前，電器工業(yè)是熱固性粉末涂料的大市場之一，銷售份額占據(jù)了所有粉末涂料的1/3 左右。粉末涂料所以在電器工業(yè)大受歡迎，是因為粉末涂料能同時美化產(chǎn)品的外觀，又具備必須的耐磨損性、耐化學品性、耐溫度周期性變化以及耐損傷性器件破壞的優(yōu)勢。而且， 家電產(chǎn)品采用粉末涂料更加環(huán)保、成本更低，也更適合大批量生產(chǎn)。

粉末涂料配色屬于混色定律中的復雜減色法混合，接到訂單后，粉末涂料用戶廠首先需要從原材料采購商加強控制，控制批次間的色差。在批量生產(chǎn)前， 會按照客戶對色彩的要求進行試驗，為涂裝客戶提供標準樣板（色卡）。實際上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的顏色與客戶根據(jù)某款色卡顏色采購的產(chǎn)品顏色極易存在明顯的色差。
 

以家電外殼的噴涂測色品控為例。家電外殼多用金屬底材，金屬底材成模后表面會呈現(xiàn)凹凸不平整情況，噴涂后表面顏色也會呈現(xiàn)一定的不均勻性，有經(jīng)驗的配色師傅會用眼睛觀察， 檢驗底樣與標樣是否存在色偏，這種比色通常是在自然光的條件下進行的。由于人眼觀察會受環(huán)境條件、個人經(jīng)驗等人為主觀判斷的影響，有可能導致評判結(jié)果出現(xiàn)偏差。因此，色差儀的應用就為客供雙方提供了客觀評價顏色的重要工具。

由于光源差異會導致誤配，配色儀可展示各種光源下K/S 光譜匹配效果， 避免同色異譜的問題。同時，公司還建立了龐大的顏料數(shù)據(jù)庫、常用顏料數(shù)據(jù)庫，幾乎把市場上各種顏色用顏料盡收庫中。這樣配色人員就可以很方便地調(diào)用數(shù)據(jù)庫，并在配色過程中，用色差儀進一步確保產(chǎn)品各批次間色彩的連續(xù)一致、客觀穩(wěn)定。

為了與客戶更好地就顏色一致性問題進行溝通， 測量標樣和底樣的色差值ΔE*ab。測量前，先把測色計設置為在D65 光源、SCI、10°觀察角下進行測量，然后調(diào)用出與客戶確定好的標樣數(shù)據(jù)，在這個標樣數(shù)據(jù)下再對不同批次噴涂的底樣進行測量，一般控制精度為ΔE*ab<1.0。由于這個型號的器間差在0.4 以內(nèi)，這意味著當和自己的客戶都用各自的去測量同一樣品或標樣時，因為缺省的器間差為0.4，因此，當測量底樣與標樣的色差值控制在1.0 時，實際控制色差值就更小，ΔE*ab 為0.6 左右。一般情況下，ΔE*ab 在1.0 以內(nèi)就視為色差不會被人眼所識別的理想的上限范圍。如果色差值ΔE*ab 超過1.0，配合人眼觀察的結(jié)果，配色師傅就會針對ΔL* Δa* Δb* 的值進行色相的判斷，然后按經(jīng)驗進行調(diào)色。

標準色差控制經(jīng)驗

對于那些色差要求*的客戶( 如Δ Ｅ≤ 0.4) 或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品( 如帶紅或黃的淺色)、深顏色的樣品等，粉末涂料廠家在生產(chǎn)檢測時就必須提高質(zhì)控標準，強化目測把關(guān)。一般企業(yè)控制產(chǎn)品的色差Δ Ｅ≤ 1.0， 部分為Δ Ｅ≤ 0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強色差質(zhì)量控制，必須要求各種光源下色差達成一致( 如，均達到Δ Ｅ≤ 0.5)， 同時，還要檢測、校對、審核人員的目測達到一致合格。用儀器測量時，則需要把儀器的器間差考慮進去。假定儀器器間差為Δ Ｅ≤ 0.2，當要求色差控制范圍達到0.4 時，則批次間樣品的測量誤差Δ Ｅ必須小于0.2，否則會導致終樣品在配色上產(chǎn)生更大的誤差。一般精度較好的便攜式分光測色計如CM- 700d 的器間差在0.2 以內(nèi)，臺式高精度儀器間差在0.15 以內(nèi)， 這些儀器的測量結(jié)果更精.確，對批次間樣品在噴涂測色和配色的容差控制提供了更有利的范圍。

對于這些對色差要求*的客戶，皇宙化工也制定了嚴格的質(zhì)量控制標準，同時強化目測過關(guān)。要求各種光源下色差達到一致，并通過檢測、校對、審核，達到一致合格的要求。